3000L捏合机 不锈钢捏合机 真空捏合机 物美价廉欢迎选购

真空捏合机构造：主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、两端墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压系统来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能， 
电控系统有手动、自动电控系统，用户可以任意选择和要求，操作方便、安全可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

真空捏合机用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合.混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。捏合机可制成真空、压力、常压、高温四种，调温形式采用零距离加热、夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过plc实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
真空捏合机能应用于5000pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体，槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合，还可以设计在真空下操作，捏合机上盖有加液导管，双轴的速度差为7.52r/min.其优点是，由于物料不断地改变位置，使混合较快，且单位体积的传热面积大等。 
真空捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

真空捏合机的特点:
1、除特大型捏合机外，一般整机采用通底盘，便于安装。
2、传动系统中对小型捏合机(1-100升)采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机(100-2000升)采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。
4、轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料.
5、集中的电气控制(包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

真空捏合机维护保养

1、真空捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7．各润滑部位应经常注油。

8．墙板密封部不应有原料泄漏现象。

9．皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

10．蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

本产品的应用领域是化工，适用物料是高粘度密封胶，适用场所是工业生产用，捏合机类型是真空型，卸料方式是翻缸倾倒，物料接触部件材质是不锈钢，品牌是鲁达，型号是3000L，电机功率是55（Kw），外形尺寸（长*宽*高）是4100*1700*2400（mm），整机重量是7000（Kg），装料容量范围是3000（L），拌桨转速是45、30（r/min），夹套力压力≤是0.35（MPa），拌缸内真空度≤是0.094（MPa），产品类型是全新，加热方式是电加热，规格是3000L